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Fabricante de equipos dentales frente a ensamblador: ¿Cuál es la diferencia?

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Cómo la fabricación interna impulsa la calidad y por qué es importante para usted

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Hay dos tipos de empresas que fabrican equipos dentales: las que obtienen piezas estandarizadas de proveedores y las ensamblan en productos según un diseño o plano específico, y las que diseñan y fabrican sus propias piezas a partir de materias primas y las ensamblan internamente. Pero, ¿tiene realmente importancia todo ese trabajo de fundición, moldeado, pintura, corte y revestimiento? En A-dec, creemos que el hecho de que no seamos un simple ensamblador marca la diferencia. He aquí por qué es importante para usted.

A-dec puede garantizar una calidad duradera y un rendimiento fiable.
Muchas empresas dentales se limitan a ensamblar sus productos a partir de piezas prefabricadas. Una de las cosas que diferencia a A-dec es que somos fabricantes de equipos, no sólo montadores. Fabricamos la mayoría de las piezas y componentes que forman parte de nuestras soluciones dentales, que incluyen desde tubos hasta cilindros para sillones dentales. Como fabricante integrado verticalmente, controlamos el proceso de fabricación de las piezas que producimos, desde la obtención de las materias primas hasta la finalización del producto acabado. Esto nos permite mantener una calidad constante, fabricar productos fiables en los que puede confiar y ofrecer una asistencia al cliente sin precedentes durante décadas después de la compra. A diferencia de los ensambladores, esto también proporciona a A-dec un mayor control sobre los materiales y ayuda a mantener la estabilidad en tiempos de factores externos cambiantes, que pueden provocar inestabilidad de precios en el mercado.

Empleado de A-dec apilando largos cilindros metálicos para equipos dentales

A-dec diseña, fabrica y prueba sus productos en su propio campus de Oregón desde 1964. A lo largo de estos años nos hemos forjado una sólida reputación de fiabilidad, centrándonos en la calidad en cada paso y adhiriéndonos al adagio de que ningún detalle es demasiado pequeño.

Cada pieza está hecha para el sector dental.
A-dec diseña expresamente para el sector dental. Esto significa que los equipos se crean de forma eficiente para la comodidad, previsibilidad, intuitividad y fluidez del equipo dental, y se fabrican con materiales duraderos y sostenibles que pueden soportar el duro entorno quirúrgico.

Todo comienza con nuestro equipo interno de desarrollo de productos.
Los diseñadores e ingenieros de A-dec se encargan de identificar las necesidades de cada miembro del equipo dental y de crear soluciones innovadoras para afrontar los retos del entorno clínico. Diseñamos desde placas base de 150 libras hasta los más pequeños vástagos de válvulas de retención, aprovechando nuestros propios talleres mecánicos para garantizar que se fabrican según lo previsto.

Varios pequeños componentes metálicos mecanizados en manos de un empleado de A-dec

Si una pieza no cumple nuestros estándares, fabricamos una pieza mejor.
Los fundadores de A-dec, Ken y Joan Austin, creían que la búsqueda constante de lo mejor conduce inevitablemente a la innovación. Tomemos como ejemplo nuestros cilindros para sillas. Al principio, los comprábamos a un proveedor, hasta que nos enteramos de que a veces goteaban líquido sobre el vástago del pistón y luego sobre el suelo de los dentistas. Como era inaceptable, empezamos a fabricar nuestros propios cilindros cuando no pudimos encontrar un proveedor que cumpliera nuestras especificaciones. Volvimos a cada sillón y sustituimos el cilindro antiguo por nuestro diseño actualizado.

Otro ejemplo es el bloque de control del sistema de suministro de A-dec. Ahora, en el corazón de cada sistema de suministro de A-dec, esta configuración de bloque de una pieza mecanizada con precisión redujo el número de piezas y añadió un sistema de canales que lava todo el bloque cada vez que se utiliza agua, evitando que el agua estancada resida en el bloque. Incluso cuando se utiliza la jeringa, el bloque se lava.

A-dec tiene muy en cuenta incluso elementos esenciales tan mundanos como los tubos. Al principio se compraban a un proveedor externo, pero después de descubrir que la calidad no era constante, decidimos incorporar el proceso a nuestra empresa. Ahora, producimos todos nuestros tubos -más de dos millones de metros al año- utilizando sólo los mejores materiales. Al fabricarlo nosotros mismos, podemos evitar los puntos débiles y estar seguros de que no reventará bajo presión. También añadimos agentes antimicrobianos que ayudan a prevenir la formación de biopelículas y fuimos pioneros en la idea de dar a cada tubo un color y una marca específicos, lo que facilita a los técnicos y al servicio de atención al cliente el diagnóstico y la resolución de problemas.

Un trabajador de A-dec suelda componentes de equipos dentales

Todas las piezas de A-dec que fabricamos comienzan como materia prima o fundición en bruto antes de ser torneadas, taladradas o fresadas por nuestros propios maquinistas. Una vez finalizado el proceso de mecanizado, enviamos las piezas a nuestro equipo interno de recubrimiento en polvo para que les dé los toques finales. El recubrimiento en polvo, incluso en aquellas piezas que no se ven, es una forma más de garantizar la durabilidad y longevidad de los productos A-dec.

Nuestras pruebas llevan los productos A-dec al límite.
Los productos de A-dec se someten a pruebas en varios laboratorios de la empresa, desde materiales, electricidad, clínica y software hasta mecánica y fluidos. Nuestros rigurosos métodos de prueba intentan llegar al punto de fallo, lo cual no es fácil. El resultado de estas intensas pruebas científicas son productos fiables diseñados y rediseñados para una vida útil mínima de 20 años. Aunque algunos de los métodos de prueba de A-dec son poco convencionales, proporcionan información sobre las posibles vulnerabilidades, por lo que podemos seguir innovando en soluciones que mejoren los productos A-dec. Este tipo de garantía de calidad no sólo se realiza en el laboratorio, sino que es estándar en todas las áreas de montaje y en los 471.440 pies cuadrados de espacio de fabricación de todo el campus de A-dec.

Un brazo robótico amarillo realiza la fabricación automatizada de componentes de sillones dentales

La amplia experiencia de A-dec en el sector dental nos permite diseñar, diseñar, fabricar y ensamblar productos con un objetivo, hasta el último tornillo, bisagra y perno. Al controlar todo el proceso de principio a fin, podemos garantizar que los equipos de A-dec funcionen como un reloj cuando más importa: en su consulta.

¿Quiere saber más sobre por qué A-dec es la opción número 1 para tantos dentistas?
Descubra la diferencia de A-dec, que incluye nuestra legendaria fiabilidad, ergonomía inteligente, asistencia inigualable, integración flexible y control óptimo de las infecciones.