Transformación de la eliminación de desechos médicos en Kuwait

Combatir el aumento de los desechos peligrosos en el Medio Oriente.

Después de más de dos años de desarrollo, nos sentimos increíblemente orgullosos de entregar formalmente los controles a la instalación final de alta capacidad de 2022. Completar el proyecto en nombre de la empresa ecoindustrial y de reciclaje líder de MRC Kuwait, conocida por innovar en el campo. de la gestión de residuos en Kuwait.

Este proyecto, financiado en conjunto con el Ministerio de Salud, tiene una capacidad de procesamiento de 24 toneladas por día y está diseñado para eliminar de manera segura los desechos clínicos, médicos y líquidos a través de la incineración. Se espera que el Addfield C1000, que formará parte de la red de centros de eliminación de MRC, funcione las 24 horas del día, los 330 días del año (para un total de aproximadamente 8.000 horas al año), sirviendo a hospitales y centros de salud en todo Kuwait.

La construcción e instalación de esta instalación tuvo lugar durante uno de los momentos más difíciles de la historia reciente debido al impacto de la pandemia de coronavirus, lo que hace que este logro sea aún más significativo.

Nuestros ingenieros de diseño revisaron minuciosamente todos los requisitos técnicos debido a la composición de los residuos planificados para esta instalación antes de comenzar la fase final de desarrollo. En general, se invirtieron más de 2000 horas de diseño de principio a fin para garantizar que la instalación pudiera gestionar de forma sostenible todos los flujos de trabajo esperados y los tipos de residuos que experimentará a diario.

Como resultado de todas las discusiones y requisitos, se acordó que un incinerador de corazón escalonado C1000 con sistemas de filtración avanzados era el modelo más adecuado para trabajar. La instalación ahora tiene más de tres pisos de altura y se completó con sistemas adicionales de gestión de desechos clínicos, que incluyen una báscula puente integrada, un elevador automático de contenedores y un volcador capaz de levantar contenedores de desechos de más de 1000 litros para cargarlos de manera segura en el cargador ram antes de ingresar al primario. cámara de solera escalonada.

Se incluyó un sistema de carga de residuos secuencial automáticamente adaptable para garantizar un rendimiento constante de los residuos. A medida que cada carga secuencial de desechos se empuja hacia la cámara principal a través del cargador de ariete, las cargas anteriores se mueven a la siguiente etapa de incineración, agitando los desechos y aumentando la oxidación de cualquier desecho peligroso. Se vuelve más fino en cada paso antes de finalmente reducirse a menos del 5 % de su volumen original y retirarse de la cámara a través del transportador automático para la disposición final segura de las cenizas.

Debido a los altos niveles de desechos médicos potencialmente tóxicos que pasan por el C1000, se ha desarrollado para operar bajo lo que se conoce como 'condiciones de aire hambriento'. Este sistema redirige los gases liberados por los desechos directamente a la cámara posterior secundaria, donde se someten a un flujo turbulento de aire ultracalentado para lograr la oxidación completa de todos los gases de combustión creados durante el proceso de incineración.

La gigantesca cámara secundaria de diez toneladas del C1000 continúa el proceso. En lugar de destruir los desechos, su propósito es limpiar los gases antes de liberarlos al medio ambiente.

Se requiere un tiempo de retención de dos segundos para garantizar que se cumpla la legislación. Una vez que los humos han pasado por la cámara, entran en la fase de recuperación de energía. El gas a alta temperatura viaja a través de un sistema de caldera para crear agua caliente limpia para usar en toda la instalación y los edificios adyacentes. La última etapa del viaje lleva los gases a través de un sistema de filtración final que combina bicarbonato de sodio, polvo de carbón activado y una solución de urea. Estos productos químicos se inyectan a la fuerza en la corriente de gas antes de que entre en las torres de filtro de cerámica, que recogen los contaminantes del aire restantes.

El sistema de escape incluye un ventilador de tiro inducido de velocidad variable, que extrae gases a través del proceso. El C1000 está equipado con un sistema de monitoreo continuo de emisiones acreditado y compatible con WID/IED vinculado al sistema SCADA basado en la sala de control. Proporcionar un registro permanente y continuo de todas las emisiones de gases de combustión, crucial cuando se elimina una tonelada de desechos médicos cada hora.

La construcción del proyecto comenzó en febrero de 2020, justo cuando surgió la pandemia de coronavirus. A pesar de los desafíos planteados por los cierres y las dificultades de gestión de recursos, la construcción progresó durante los siguientes 18 meses. Completar una 'Prueba de aceptación de fábrica' completa como etapa final de producción en noviembre de 2021. Esta prueba garantiza que cada elemento de la máquina funcione como se espera antes de enviarlo. Después de pasar todas las pruebas, el C1000 se envió a Kuwait durante varios días en vagones aptos para cargas pesadas.

En febrero de 2022, nuestro equipo de ingenieros viajó a Kuwait para comenzar un proceso de instalación de seis meses debido al tamaño y la complejidad de las instalaciones. Nuestro equipo trabajó junto con ingenieros y operarios locales para poner en funcionamiento la instalación, con una vida útil esperada de más de 20 años. Addfield también proporcionó un programa integral de capacitación en operación y mantenimiento para ingenieros locales durante la etapa final de instalación y puesta en marcha.

MRC eligió trabajar con Addfield después de revisar cuidadosamente a otros fabricantes de Inglaterra, Francia, Alemania y los Estados Unidos. La decisión se basó en parte en nuestra reputación de ofrecer constantemente soluciones de alta calidad para grandes instalaciones de incineración a nivel internacional.

Durante las últimas etapas de construcción, tuvimos el honor de dar la bienvenida a una delegación completa de Kuwait a nuestras instalaciones en el Reino Unido, compuesta por empresarios y ministros de alto nivel. La delegación viajó casi 3000 millas para realizar su diligencia debida, conocer al equipo detrás del proyecto y explorar oportunidades futuras.

Es valioso para nuestros clientes ser testigos de la habilidad y la artesanía que se dedica a cada elemento de la máquina durante su montaje. A menudo, es un punto destacado para los visitantes de la fábrica, ya que pueden ver dónde se está construyendo su nueva máquina y conocer a las personas que la están construyendo.

Este proyecto ha sido un gran éxito para nosotros en Addfield, y es un testimonio de la calidad de nuestro trabajo y la confianza que Made in Great Britain tiene en todo el mundo. El reconocimiento que hemos recibido es también una clara inversión en la calidad y confiabilidad de la fabricación británica, como lo celebra la iniciativa 'Exportar es genial' del Departamento de Comercio Internacional".