Zolid Bion: Amann Girrbach lanza un nuevo óxido de circonio al mercado

El innovador óxido de circonio combina estética, seguridad y velocidad

Después de 15 años de desarrollo en el ámbito del óxido de circonio, Amann Girrbach vuelve a lanzar al mercado un nuevo material: bajo el nombre de Zolid Bion está ya disponible un óxido de circonio de alto rendimiento, que optimiza la estética y la naturalidad de las restauraciones sin tener que renunciar a la seguridad. Además, Zolid Bion es el primer óxido de circonio de su clase que hace posible la sinterización de las coronas en tan solo 45 minutos.

El óxido de circonio es el material CAD/CAM por excelencia y se ha convertido en una parte imprescindible del trabajo diario en la clínica y el laboratorio dentales. Desde hace unos dos años proliferan en el mercado los llamados "óxidos de circonio tridimensionales" que ofrecen ventajas estéticas especialmente en la zona incisal. Pero, hasta el día de hoy, era necesario aceptar renuncias en la seguridad. Con Zolid Bion, Amann Girrbach introduce en el mercado un nuevo material que combina estética con seguridad. "Con él, los usuarios consiguen un flujo de trabajo aún mejor. Zolid Bion se basa en 15 años de desarrollo del óxido de circonio en nuestra sede en Austria, y su versatilidad es incomparable. Nos sentimos orgullosos de poder ofrecer a los usuarios un cambio de paradigma con este innovador óxido de circonio", celebra Melanie Röschmann, jefa de Global Business Unit Consumables en Amann Girrbach. Zolid Bion se caracteriza por un gradiente cromático continuo y una mayor translucidez en la zona incisal, para unas restauraciones de un aspecto aún más natural. Además, el óxido de circonio está disponible en los 16 colores Vita y en dos variantes Bleach, así como en piezas en bruto de diferentes alturas.

Las materias primas empleadas ofrecen más seguridad

Gracias a las materias primas utilizadas por Amann Girrbach es posible garantizar una resistencia superior a 1.100/± 150 MPa en toda la sección transversal de la pieza en bruto. "Durante la planificación y el uso, esto significa libertad y seguridad absolutas. Desde las carillas mínimamente invasivas, pasando por las coronas anteriores monolíticas hasta los puentes de grandes dimensiones: los usuarios ya no tienen que decidirse entre diferentes materiales, sino que con Zolid Bion pueden cubrir un amplio abanico de indicaciones", explica Melanie Röschmann, y añade: "El nuevo marco de plástico supone también una mayor seguridad y ya está disponible en toda la línea Zolid. Gracias a él pueden evitarse los desprendimientos y las roturas del material, y garantizar una manipulación segura en todos los sistemas de fresado". La seguridad va acompañada de una amplia garantía: todos los materiales Zolid tienen una garantía de 10 años.

Sinterización de coronas de Zolid Bion en 45 minutos

Amann Girrbach cubre todo el flujo de trabajo con sus productos y servicios. La empresa desarrolla materiales innovadores y hornos de sinterización para restauraciones de óxido de circonio y de metal sinterizado. El último producto de este ámbito es el horno de alta velocidad Therm DRS. "Gracias a su diseño especial, nuestro horno de sinterización Therm DRS permite unos ciclos de sinterización increíblemente rápidos. Las coronas de Zolid Bion pueden sinterizarse en tan solo 45 minutos, y sin tener que renunciar a la estética ni a la seguridad. Por eso, Zolid Bion es el primer material de su clase con el que es posible alcanzar una velocidad así", subraya Melanie Röschmann. Para excluir un posible efecto negativo en las propiedades del material por el sinterizado de alta velocidad, la empresa colaboró estrechamente con la Universidad Ludwig Maximilian, de Múnich, durante el desarrollo del Therm DRS. Juntos hicieron estudios in vitro que mostraron un resultado muy positivo. "Los estudios demuestran que la sinterización de alta velocidad se traduce en una resistencia mecánica mayor, una resistencia a la fatiga más alta y estabilidad a largo plazo. Además, apenas se observó una influencia significativa sobre el envejecimiento en comparación con la sinterización convencional. Esto permite al usuario un procesamiento extraordinariamente eficaz, especialmente en las restauraciones pequeñas, lo que facilita de manera duradera el trabajo diario al laboratorio y la clínica dentales", resume Melanie Röschmann.