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Solución cúbica de detección de gases para monitorización de salas blancas

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Solución de detección cúbica para la supervisión de salas limpias en la fabricación de semiconductores, pilas, productos farmacéuticos y pantallas planas

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La supervisión de salas blancas es un aspecto vital de las industrias en las que es crucial mantener unas condiciones ambientales estrictas, como la industria de fabricación de semiconductores, la industria de fabricación de pilas, la industria de fabricación de productos farmacéuticos y la industria de fabricación de pantallas planas.

Para garantizar la seguridad y eficacia de los productos fabricados en entornos de salas limpias, organizaciones como la Organización Internacional de Normalización (ISO) y organismos reguladores como la Food and Drug Administration (FDA) de Estados Unidos y la Agencia Europea de Medicamentos (EMA) de Europa han establecido una serie de normas que implican la vigilancia continua de diversos parámetros como la calidad del aire, los niveles de partículas, la temperatura, la humedad y la presión para garantizar que el diseño de las salas limpias cumpla estrictas normas de limpieza. Por ejemplo, la norma ISO 14644 especifica la clasificación de la limpieza del aire en salas blancas en función de los niveles de concentración de partículas.

Cubic, fabricante de sensores de gas y analizadores de gas, se ha dado cuenta de la importancia de la supervisión de las salas blancas y ha desarrollado una amplia gama de productos de detección de gas basados en sus tecnologías ópticas básicas para ofrecer soluciones fiables de detección de gas para la supervisión de la calidad del aire ambiental, la supervisión de procesos y la supervisión de la seguridad en las salas blancas.

Solución de supervisión de procesos de fabricación de semiconductores

En la industria de fabricación de semiconductores, para minimizar las pérdidas de rendimiento, es esencial que las plantas de fabricación de semiconductores adopten rigurosas estrategias de control de la contaminación en las salas blancas. Normalmente, la materia particulada es una de las principales fuentes de microcontaminación en los procesos de fabricación de semiconductores, que debe controlarse continuamente.

Con el fin de ayudar a las plantas de fabricación de semiconductores (semiconductor fabs) a supervisar continuamente las partículas para mantener bajos los niveles de partículas en suspensión en el aire de las salas blancas, Cubic ha suministrado contadores ópticos de partículas fiables basados en la tecnología de dispersión de luz, las series OPC-6303 y OPC-6510, que realizan una detección precisa de partículas de varios tamaños en una unidad de volumen de aire. Con un exclusivo módulo sensor de contador de partículas láser incorporado, un ventilador de RPM constantes y un sensor de flujo ultrasónico bien diseñado, las series OPC-6510 y OPC-6303 pueden proporcionar un caudal alto y estable de 28,3 L/min de muestreo de gas, lo que permite cumplir los requisitos de la norma ISO 21501-4. El contador óptico de partículas en línea Cubic puede emitir simultáneamente el número de partículas de 5 canales de 0,3μm, 0,5μm, 1,0μm, 5,0μm, 10μm en pcs/28,3L o pcs/m³y admite un funcionamiento 24/7 para garantizar una monitorización de partículas estable y continua. Además, la serie de contadores ópticos de partículas en línea de Cubic podría lograr la transmisión en línea de los datos de monitorización basados en comunicación RS485 ModBus y MQTT, que se pueden integrar aún más en el sistema de filtración para mantener la contaminación por partículas en el entorno de la sala limpia dentro de un cierto rango de baja concentración.

Además, para realizar advertencias de seguridad a tiempo durante los procesos de fabricación de la industria de semiconductores, Cubic también diseñó un sensor de trazas de humedad y un sensor de oxígeno basados en la tecnología TDLAS, para medir el contenido de trazas en gases de pureza ultra alta con alta selectividad, alta precisión y excelente fiabilidad.

Solución de control de la contaminación en la fabricación de baterías de iones de litio

En la fabricación de baterías de iones de litio, especialmente en los procesos de preparación del material de los electrodos y montaje de las celdas, el control de la contaminación por partículas en suspensión en el aire es crucial para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los productos de las baterías.

Las normas reglamentarias, como la ISO 14644, establecen criterios para clasificar la limpieza del aire en entornos controlados. En el contexto de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos, alcanzar una clase ISO 5 o superior suele ser imprescindible debido a la susceptibilidad de los componentes de las baterías a la contaminación.

Para ayudar a supervisar y controlar la contaminación durante el proceso de fabricación de baterías, Cubic ha diseñado la serie OPC-6303 de contadores de partículas de 2,83 LPM y la serie OPC-6510 de contadores de partículas de 28,3 LPM, basadas en su tecnología principal de dispersión de luz.

Las características notables de los contadores de partículas ópticos en línea de Cubic:

-Número de partículas de salida en 5 canales/6 canales (0,3μm, 0,5μm,1,0μm, 2,5μm, 5,0μm, 10μm)

-Láser lineal de grado industrial de alta potencia incorporado, identificación precisa

-Sensor de flujo de gas ultrasónico incorporado, muestreo de flujo constante y estable

-Protocolos de comunicación ModBus RS485 y MQTT disponibles

-supervisión continua en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana

Además, para garantizar la seguridad durante el proceso de fabricación de baterías de litio, es esencial tomar medidas eficaces para evitar fugas de electrolito o escapes térmicos.

Cubic ha diseñado el detector de fugas de gas NMP Gasboard-2063 y el detector de fugas de electrolito AM4210. El Gasboard-2063 se caracteriza por su rápida respuesta, alta sensibilidad, larga vida útil, autocalibración en punto cero y ausencia de mantenimiento. También cumple los requisitos de la certificación ExdⅡCT3 a prueba de explosiones y satisface las necesidades de aplicación de la supervisión de fugas de concentración de NMP de las máquinas de revestimiento de baterías de litio. El detector portátil de fugas de electrolito AM4210 de desarrollo propio de Cubic está diseñado con una pantalla LCD TFT, que no solo puede detectar puntos de fuga, sino también analizar cuantitativamente la concentración de fuga en el entorno actual y presentar los datos de concentración actuales.

Solución de supervisión medioambiental para la fabricación de productos farmacéuticos

En las instalaciones de fabricación farmacéutica, el control de las partículas en suspensión en el aire es esencial para garantizar la pureza y seguridad de los productos farmacéuticos.

La serie OPC-6303 de contadores de partículas cúbicos de 2,83 LPM y la serie OPC-6510 de contadores de partículas de 28,3 LPM se pueden aplicar para supervisar las condiciones ambientales interiores de las salas blancas de las áreas de producción y las instalaciones de almacenamiento, cumpliendo los requisitos normativos de supervisión y control de los niveles de partículas en suspensión en el aire. Mediante la supervisión de las concentraciones de partículas y las distribuciones de tamaño, los fabricantes de productos farmacéuticos pueden aplicar medidas eficaces para minimizar el riesgo de contaminación del producto y mantener la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación de productos farmacéuticos.

Al mismo tiempo, para garantizar la fabricación de productos farmacéuticos de alta calidad, Cubic también ha diseñado un sensor de trazas de humedad y un sensor de oxígeno basados en la tecnología TDLAS, para medir las trazas de oxígeno y de humedad en gases de pureza ultra alta y evitar así la contaminación por trazas en los productos farmacéuticos.

Solución de supervisión del proceso de fabricación de pantallas planas

La fabricación de pantallas planas (FPD) implica la producción de varios tipos de pantallas, como pantallas de cristal líquido (LCD), pantallas de diodos orgánicos emisores de luz (OLED) y otras, que requieren un proceso de fabricación con precisión y limpieza para garantizar productos de alta calidad.

Las salas limpias para la fabricación de FPD deben diseñarse para minimizar el nivel de partículas y también para controlar el suministro de aire filtrado mediante la supervisión de los niveles de temperatura, humedad y presión.

Para lograr la supervisión del proceso medioambiental, Cubic ha diseñado la serie OPC-6303 de contadores de partículas de 2,83 LPM y la serie OPC-6510 de contadores de partículas de 28,3 LPM, basadas en su tecnología principal de dispersión de luz para supervisar los niveles de partículas, y también ha empleado el sensor de CO2 integrado y el controlador AM6108B para supervisar la temperatura y la humedad en las salas limpias de fabricación de FPD.

Para obtener información más detallada sobre las soluciones de control de salas blancas de Cubic, visite：https://en.gassensor.com.cn/cleanroommonitoring/index.html