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#Tendencias de productos
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Máquina de blísteres de la serie DPH: la estación de sellado
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Máquina de blísteres de la serie DPH: la estación de sellado
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La máquina empacadora de blísteres, en la estación de sellado, la lámina de cubierta se sella al material de blíster formado para crear una barrera protectora alrededor del producto. La máquina de envasado de blíster tiene dos tipos de principio de sellado de blíster, sellado de platina y sellado rotativo, esta máquina de envasado de blíster adopta el sellado rotativo, el sellado rotativo adopta un movimiento de rodadura continua para utilizar el calor y la presión para sellar los productos
En comparación con el sellado de platina, el sellado rotativo tiene estas características:
La indexación continua permite una alimentación más fácil de la ampolla para los productos de forma simple, tales como la tabla plana y la cápsula, no es conveniente para la ampolla y los frascos u otros productos de forma complicada.
El tiempo de permanencia para el sellado es más corto, por lo que se reduce la entrada de aire caliente en los bolsillos del blíster.
Se requiere menos espacio debido a la combinación de indexación en una estación.
Reducción de las arrugas gracias al sellado por contacto lineal.
Tiempo de sellado muy corto, por lo que la máquina de blíster puede funcionar a mayor velocidad
Se consigue una mayor presión de sellado con menos fuerzas debido a la menor área de sellado (sólo una lineal).
El principio de funcionamiento de la estación de sellado.
Durante el funcionamiento de la máquina de envasado de blísteres, el rodillo de calentamiento presiona el molde de sellado rotativo (como se muestra en la imagen), la temperatura del rodillo de calentamiento es de alrededor de 220℃, con la indexación continua, el blíster formado entra en la cavidad del molde de sellado rotativo, bajo la presión y la temperatura de la lámina de cubierta se sella al material de blíster formado. Cuando la máquina de blíster se detiene, el rodillo de calentamiento puede subir automáticamente.
Hay 4 aspectos que pueden afectar a la calidad del sellado:
El tiempo de sellado, si el tiempo es demasiado corto, el pegamento (lado adhesivo) en la lámina de cubierta no se puede fundir lo suficiente, por lo que la lámina de cubierta no puede fijar el material de formación con fuerza; pero demasiado tiempo, el aire caliente va a entrar en los bolsillos de la ampolla, deforma la ampolla y puede afectar a los productos.
Temperatura, una temperatura demasiado baja no puede fundir el pegamento en el lado adhesivo de la lámina de cubierta; pero una temperatura demasiado alta deformará el blister y afectará a los productos, normalmente la temperatura es de alrededor de 220℃.
Presión, la presión entre el rodillo de calentamiento y el molde de sellado debe ser suficiente para que la rejilla de sellado sea lineal, para que la lámina de recubrimiento pueda ser fijada a la materia de formación, pero una presión demasiado alta será perjudicial para la máquina de blister, normalmente el aire comprimido que se suministra al cilindro del rodillo de calentamiento (en la parte trasera de la máquina) debe establecerse alrededor de 0,4 Mpa.
Sustitución de la bobina de lámina de cubierta
Cuando la máquina de blísteres agota la lámina de cubierta, es necesario detener la máquina de blísteres y sustituir una nueva bobina. En esta máquina blíster, el cargador de lámina de sellado (11) adopta un mecanismo de bloqueo rápido, que permite el reemplazo del material de sellado muy fácilmente, primero gire el interruptor del cargador de lámina de sellado (21) a la posición horizontal para aflojar la bobina de lámina de sellado del cargador, saque la bobina actual del cargador, luego ponga la nueva bobina de lámina de sellado en el cargador, finalmente gire el interruptor a la posición vertical para fijar la bobina.
Sustitución del molde de sellado rotativo.
Para reemplazar el molde de sellado rotativo, debemos apagar la máquina de blíster primero, cuando la máquina de blíster se detiene, el rodillo de calentamiento (1) puede subir automáticamente para separar con el molde de sellado rotativo, el rodillo de calentamiento es impulsado por un cilindro para subir, así que asegúrese de que la máquina de blíster todavía se conecta con aire comprimido cuando se apaga; Bloquear la entrada de agua, sacar la conexión de agua (6); Aflojar el tornillo (9) para sacar el asiento de soporte2 (8) y la tapa de conexión (7); Sacar el molde de sellado rotativo (4) de su eje; Colocar el nuevo molde de sellado rotativo en su eje; Volver a colocar la tapa de conexión, la conexión de agua, el asiento de soporte2, el tornillo de bloqueo, luego terminar el reemplazo.
Ajuste del tornillo del muelle (15)
Si la impresión de la rejilla de sellado no es uniforme en la banda sellada, por ejemplo, un lado es profundo y el otro es poco profundo, podemos ajustar dos lados de los tornillos de resorte (15), para aumentar la presión en el lado poco profundo o disminuir la presión en el lado profundo
Nota: Cuando se apague la máquina de blíster, asegúrese de que el enfriador de agua siga funcionando durante 30 minutos más, para que el agua pueda seguir protegiendo los cojinetes del rodillo de calentamiento para que no se dañen al absorber el calor del rodillo de calentamiento.
El diagrama esquemático de la estación de sellado