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#Novedades de la industria
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Empresa familiar fundada en 1980 por el Sr. Joseph Roger MARUANI
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con el objetivo de desarrollar máquinas de envasado modernas y robustas para productos sanitarios.
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JR Maruani comenzó con la mejora y el mantenimiento de varias máquinas de segunda mano, así como con la representación de máquinas de envasado importadas de Estados Unidos.
Luego rápidamente, siguiendo las peticiones de nuestros clientes, diseñamos y fabricamos en Francia nuestras primeras máquinas automáticas de envasado para bolsas flexibles, la RDM (Roto Digital Machine).
Líder en el diseño de soldaduras longitudinales de alto rendimiento que garantizan soldaduras longitudinales uniformes, esenciales para las bolsas pelables destinadas a productos sanitarios. Nuestro sistema de elevación, asociado a nuestras entalladoras de lengüetas, permite entonces, sin caída de materiales ni herramientas de corte específicas, crear las lengüetas de apertura en la parte superior de las bolsas pelables, reconocidas como prácticas y eficaces por los profesionales.
La adaptación de controles electrónicos para movimientos mecánicos utilizando productos técnicos estándar de reputación mundial garantiza la independencia de suministro para nuestros clientes.
Desde nuestra primera presentación en la feria del envasado de París, sentimos el entusiasmo de los visitantes franceses e internacionales por nuestra producción y nuestra tecnología.
La empresa se instaló rápidamente en sus propios locales en Gonesse, a 15 km al norte de PARÍS, para poder responder al aumento de la producción, permaneciendo al mismo tiempo cerca de todos los medios de transporte rápidos nacionales e internacionales.
La creación y adaptación de diversos sistemas de impresión para el reconocimiento y la codificación de los productos siguieron la evolución de las necesidades de los clientes.
Gracias a sistemas de transporte innovadores, seguros, ergonómicos e higiénicos, hemos podido construir máquinas multilínea, multiplicando así la producción de envases.
La introducción de los primeros sistemas de control lógico programable en nuestras máquinas supuso el inicio de líneas automatizadas, con plegadoras de compresas, para la producción en línea de compresas estériles.
La evolución de nuestras máquinas continuó con, por ejemplo:
- La realización de las primeras expulsiones selectivas para eliminar los productos determinados como no conformes.
- La adaptación de las primeras barras de información alfanuméricas,
- La producción de grupos de sellado independientes y modulares en las máquinas SME (a partir de 1985)
- La elección del método de sellado transversal cuadrado o rotativo. (a partir de 1995)
- La instalación de contadores de producción conectados a la red,
- La automatización de varias líneas de producción.
- El modo de sellado completo por molde. (A partir de 2005)
- Autocontrol de las bobinas de material.
Al mismo tiempo, diseñamos y creamos un sistema de sellado continuo para películas de polietileno.
Desarrollamos, para un productor francés de guantes quirúrgicos, cuyo objetivo era adquirir una máquina innovadora, sin pinzas de plegado que marquen los guantes y con dimensiones de embalaje fácilmente modificables, la MPG .
Posteriormente, otros clientes internacionales interesados en la MPG nos pidieron que creáramos un principio de giro de machete con carga de guantes en línea. A continuación, diseñamos las DPGL para ofrecer líneas completas de envasado de guantes quirúrgicos, incluidas las bolsitas pelables y su envasado.
También hemos desarrollado máquinas de envasado con cambios de formato hiperflexibles, destinadas a circuitos impresos (bajo papel especial anticorrosión), MCI .
La producción de máquinas MCI ha permitido desarrollar VIVAPAC, destinadas a series flexibles pequeñas o medianas, centradas en el cumplimiento esencial de las normas de calidad e higiene de los productos médicos esterilizables. Son productivas gracias a sistemas de carga automatizados de bajo coste, vinculados a su funcionamiento paso a paso.
A partir de las máquinas VIVAPAC hemos creado soluciones para el envasado de suturas con varios retos:
Fabricar bolsas muy pequeñas sin riesgo de dañar el producto (hilos, cartón o agujas).
Producir bolsas de doble envase, en línea, permitiendo la esterilización por gas de las bolsas de aluminio.
Fabricar bolsas de diferentes materiales y diferentes formas en función del tipo de suturas con el mismo equipo.
Para avanzar en nuestra gama de máquinas de movimiento continuo , la hemos equipado con sistemas PLC SIEMENS * , servomotores SIMOTION * y controladores de ejes con pantallas táctiles intuitivas.
Colaboramos con nuestros clientes en la instalación de sistemas de marcaje de códigos UDI QR y en el control por visión de referencias impresas.
Fabricamos máquinas estándar o personalizadas en base a especificaciones definidas o establecidas en colaboración con los clientes.
Siempre dispuestos a afrontar los retos del mañana, estamos embarcados en la auditoría de nuestra empresa para conseguir la certificación ISO 9001 .
