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Calibración del microscopio con el objetivo de Opto con 1.000 pares de líneas por milímetro

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Calibración de cualquier sistema óptico con el objetivo de calibración de Opto

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Dado que cada microscopio tiene una lente, pantalla o cámara diferente, es necesario hacer una comparación con un estándar. Para realizar una calibración o un análisis de la capacidad de la máquina para estas mediciones de alta precisión, se requieren retículas, esferas, placas de prueba o placas de calibración apropiadas.

Los objetivos de prueba comunes de la USAF terminan a una frecuencia de aproximadamente 250 pares de líneas por milímetro, es decir, 2µm por línea en términos de resolución. También otras escalas disponibles en el mercado tienen en su mayoría sólo anchos de estructura de varios micrómetros. El nuevo estándar de calibración de Opto con sus 1.000 pares de líneas por mm (0,5µm) y la estrella Siemens integrada con geometrías de punta de 500nm está por lo tanto muy por delante.

Error de distorsión en el campo de la imagen

Particularmente en la fabricación de microsistemas, las más altas exigencias se ponen en el control de procesos en el rango de µ. Además de la resolución, la distorsión y la calibración de las longitudes absolutas son también especificaciones críticas que a menudo se requieren

El blanco de calibración contiene rejillas de puntos con diámetros de 10 y 20 µm, respectivamente, que se han desarrollado especialmente para la microscopía y el procesamiento industrial de imágenes y son adecuadas para determinar los errores de distorsión en el campo de la imagen. Esto permite ajustar y corregir los sistemas de análisis de imágenes. También se aplican patrones de contraste con estructuras inversas de diferentes tamaños. La escala integrada de 20mm de largo con pasos de 10µm es óptima para la calibración de los instrumentos de medición. Durante la producción se dio gran importancia a la máxima reflexión y a los flancos de alta resolución (transiciones claro-oscuras). Todos los parámetros ópticos de un microscopio y un sistema de análisis de imágenes pueden medirse y calibrarse con una sola placa de calibración. Las placas de calibración se suministran opcionalmente con un certificado DKD para poder demostrar la capacidad de medición según la norma DIN ISO. Las distancias o diámetros individuales se miden y documentan de acuerdo con normas de institutos certificados y, por lo tanto, son adecuados para probar la capacidad de medición de los sistemas. Montados en soportes de microscopio de un tamaño estándar de 76x26x4,5mm, pueden ser fácilmente sujetados y transportados y utilizados con microscopios o instrumentos de medición comunes.

Estándar de partículas para el análisis de la suciedad residual

Además de los requisitos de precisión dimensional, cada vez se requiere más la verificación de los algoritmos. Por ejemplo, el análisis de la suciedad residual requiere la longitud de una fibra. El problema aquí es que una cámara sólo ve una línea negra curva en un fondo que desafortunadamente no siempre es blanco. Entonces, ¿cómo sabe el software que debe estirar la fibra antes de que falle de principio a fin? O cuando dos fibras se encuentran una encima de la otra. ¿Dónde termina una y comienza la otra? Estos son ejemplos simples, que se vuelven aún más complejos y diversos, especialmente con muestras difícilmente predecibles. Por lo tanto, se desarrolló un estándar de partículas al que se aplicaron formas y patrones de partículas claramente definidos en un campo de 50x50mm. El objetivo de partículas se ha convertido en el estándar en este mercado. Se puede utilizar para comparar el rendimiento de diferentes sistemas, así como un estándar de calibración para su propio dispositivo. Ambos objetivos se suministran en una cubierta protectora de madera preciosa, en la que pueden ser convenientemente transportados y almacenados.

Autor

Markus Riedi, CEO, Opto GmbH