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Aceleración de la construcción del hospital

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Extensión de las instalaciones médicas para las demandas cada vez mayores

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Localizado en Dallas, Tejas, el centro médico al sudoeste de la Universidad de Texas (UT al sudoeste) es una de la educación médica principal y de las instituciones de investigación biomédicas en los Estados Unidos. Con más de 2 millones de visitas de paciente no internado y casi 91.000 pacientes hospitalizados anualmente, UT al sudoeste ha continuado ampliando sus instalaciones médicas para acomodar demanda. ¿Como parte de su esfuerzo de la extensión, una nueva facilidad de $800-million? ¿El hospital al sudoeste de la universidad del Jr. de UT Guillermo P. Clements? fue terminado recientemente.

¿El nuevo hospital fue diseñado con un foco en las maneras más eficaces y más innovadoras de realzar al paciente? ¿asistencia médica, experiencia y seguridad de s con la integración de UT al sudoeste? misión de tres partes de s de la asistencia médica de calidad superior, de la investigación y de la educación médica.

Abarcado de 12 pisos y de 460 cuartos del solo-paciente, la facilidad médica de 1.3 millón-cuadrado-pies también incluye:

24 habitaciones quirúrgicas

72 cuartos adultos de ICU

30 cuartos neonatales de ICU

40 cuartos del departamento de la emergencia

16 cuartos de trabajo y de entrega

18 cuartos del procedimiento

2 MRIs

Sitio del IR y cuartos múltiples del laboratorio de la catedral

Una cafetería, un comedor y un atrio expansivo

Además rápidamente del seguimiento, el nuevo hospital de la universidad del Jr. de Guillermo P. Clements era un proyecto primero para las prácticas magras de la construcción, incluyendo el planeamiento del tirón, uso de BIM, multi-negocia la prefabricación y la construcción modular de cuartos de baño pacientes.

Valor del planeamiento del tirón

Un plan del tirón es preparado típicamente por el equipo responsable de hacer el trabajo. ¿Los ingenieros, los arquitectos, los dueños y los diseñadores son responsables por una fase de diseño? contratistas de la especialidad y contratista general para la fase de la construcción.

El planeamiento del tirón comenzó el centro de la corriente, planteando un desafío que fue superado con la colaboración entre subcontratistas. En vez de reuniones técnicas, semanales de la coordinación, el equipo discutió los jalones necesarios para alcanzar metas.

También, los subcontratistas fueron encargados hacer cuál era el más eficiente, y determinaron de colaboración cómo conseguir el trabajo hecho. Compartiendo los detalles y las penetraciones en su trabajo sobre una base diaria, el equipo entero podría identificar obstáculos potenciales y subir con las soluciones apropiadas.

La comunicación y la cooperación entre los comercios permitieron al equipo abordar cualquier desafío y abordar ediciones de previsión por adelantado. Con más de 1.000 personas trabajando en sitio, la colaboración entre los comercios era crítica a permanecer en pista.

Utilizar la construcción modular a la construcción por vía rápida

Se animó a la prefabricación que apresurara la construcción del hospital y redujera costes. Puesto que el grupo de la construcción de la caza funcionaba bajo máximo garantizado hizo una oferta alcance como el encargado de la construcción, la caza también fue confiada a alcanzar de ahorros en el proyecto.

Tres ejemplos importantes de multi-negocian la casa prefabricada en el hospital incluyen:

El sitio paciente prefabricó los cuartos de baño, designados las vainas

Los estantes aflautados del túnel para uso general para la regadera mecánica, eléctrica y del fuego negocian

Headwalls pacientes del sitio

Cuartos de baño pacientes del sitio

Trescientas y setenta vainas pre-construidas del cuarto de baño del hospital fueron fabricadas fuera del emplazamiento, transportadas al sitio y alzadas por la grúa para la instalación en el edificio. Cada cuarto de baño paciente del sitio satisfizo todos los requisitos reguladores y médicos, incluyendo los requisitos para la seguridad, la limpieza y la facilidad de empleo pacientes. Las vainas tenían ajuste del servicio y de la ducha instalado, y todos los finales terminaron en el cuarto de baño.

Uno de los desafíos principales de esta construcción prefabricada era el fabricante de la vaina utilizó un diverso sistema para la tubería del agua que no fue incluida en las especificaciones de proyecto originales. El agua doméstica en las vainas fue sondeada con la tubería reticulada del polietileno, o PEX.

La alineación temprana entre la tubería y otros sistemas del artículo prefabricado era crucial a superar desafíos.

Estantes aflautados del túnel para uso general: una solución rápida

Un cañizo temprano, significativo en el proyecto era un túnel para uso general de 600 pies que conectó la nueva torre de la cama con la planta para uso general central. A través de ese túnel, toda la tubería del agua, tubería enfriada del agua de la calefacción, conductos principales y eléctricos de la regadera del fuego tuvieron que ser encaminados de la TAZA al hospital. Conectando la tubería y la encaminamiento subterráneamente requirió diseño innovador y la colaboración completa.

Para apresurar la instalación, los estantes aflautados para uso general fueron prefabricados en 40 longitudes de pie. Los cambios de diseño fueron realizados para acomodar los estantes prefabricados. En vez de tener que construir el túnel en su totalidad, entonces baja los componentes individuales (tubería, conducto, aislamiento, mano de obra, etc. de gran diámetro) con pequeñas aberturas, el trabajo era realizado antes de la tapa concreta que es puesta en el lugar en el túnel así que no cayó bajo clasificación restrictiva de la seguridad.

El suelo concreto del túnel y los muros de cemento gruesos fueron puestos en el lugar pero la tapa (tapa) fue dejada abierta hasta que los estantes de pipa para uso general se podrían alzar en el lugar de arriba. Para acomodar el encofrado para la tapa concreta, seis más pulgadas de altura fueron agregadas al túnel con una tapa concreta del verter-en-lugar con el encofrado de la madera contrachapada que se podría arruinar hacia fuera después de la colada.

¿El resultado era una instalación más rápida, más segura y más rentable que cualquier otra convencional? ¿palillo-construido? el método habría podido proporcionar.

Headwalls pacientes del sitio

Para el proyecto al sudoeste de UT, el cableado y la tubería fueron prefabricados para ahorrar el dinero y el tiempo. Esto también permitió a los enchufes ser construida a las mismas dimensiones cada vez. Las tolerancias apretadas eran importantes para el revestimiento del millwork, que era precortado fuera del emplazamiento caber sobre los enchufes.

¿Una vez el diseño detallado y los planes para los headwalls pacientes del sitio fueron terminados, TD utilizaron un paquete Cad-Mech para los requisitos detallados de la fabricación, transferido a la tabla del corte del plasma en la compañía? planta de s. Entonces los paneles del metal de hoja eran laser cortado como plantillas para cada headwall. Cada abertura para todos los enchufes eléctricos y las conexiones médicas del gas también fueron cortadas adentro la hoja plateada de metal. La placa fue montada al marco del perno prisionero de la pared y todos los dispositivos eléctricos y mecánicos fueron atados a la placa en las paredes, probaron y después instalaron en los cuartos pacientes. Este proceso aseguró tiempo significativo y ahorros de trabajo.

Principios rectores del magro

Los principios magros fueron utilizados a través de este proyecto. Según el medio galope de Steve, P.E., de TDIndustries, la industria del cuidado médico tiene una mayor nivel a encontrarse en términos de regulador y los requisitos médicos y la industria está dispuestos a explorar maneras de acelerar procesos de la construcción y de contener costes. De los proyectos más significativos valorados en más de $10 millones, el medio galope estima que el 90 por ciento está utilizando prácticas magras.

¿? ¿Es el PDCA de nuestra industria? ¿planee, haga, cheque y ajustar? medio galope dicho. ¿? Las herramientas de la construcción magra han estado alrededor desde W. Edwards Deming primero introdujeron este método de negocio para la mejora continua, que revolucionó la industria fabril. ¿Ahora, la estamos abrazando en la construcción del cuidado médico y en cada oportunidad con nuestros otros proyectos del anuncio publicitario de asegurar resultados del dueño/de la satisfacción y de la línea de fondo del revelador.?