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#Tendencias de productos
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Equipo de protección personal impreso en 3D para hospitales
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La NTNU en Gjøvik ha desarrollado un mejor diseño para los protectores faciales, que forman parte del equipo de protección personal utilizado por los profesionales médicos. La mayor producción de los nuevos escudos - hasta 250 por día - está empezando en las impresoras 3D de la universidad esta semana.
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El proyecto comenzó hace unos días.
El director del laboratorio de la NTNU, Tor Erik Nicolaisen, y el estudiante Bjørn-Magnus Kristiansen se encontraron con un grupo de Facebook para personas interesadas en la impresión en 3D. Se publicaron recetas sobre cómo producir protectores faciales.
Los dos investigadores reconocieron que la NTNU podría cubrir una necesidad aquí. La universidad tiene tanto la experiencia como el equipo para producir en masa escudos faciales. Un grupo de estudiantes y personal fue a trabajar en el proyecto.
Ahora, unos días después, 45 impresoras 3D han empezado a producir los escudos. El equipo de investigación espera poder entregar 200-250 escudos al día a los hospitales que los necesiten.
La página del grupo de Facebook había publicado varias sugerencias y modelos de escudos faciales para imprimir. Los investigadores de la NTNU eligieron el modelo que consideraron mejor como punto de partida.
Produjeron este modelo y lo hicieron probar en la estación de pruebas de la municipalidad de Gjøvik y en el departamento técnico del Hospital Innlandet. Luego incorporaron mejoras de diseño basadas en la retroalimentación que recibieron.
"Los modelos originales no te dan la posibilidad de apretar la correa detrás de la cabeza sin quitar el escudo. Esa no es una buena característica, así que creamos un modelo que tiene una banda elástica estirable que puede ser fácilmente apretada", dice Kristiansen. Es un estudiante de desarrollo de productos en el Departamento de Manufactura e Ingeniería Civil de la NTNU y es uno de los varios estudiantes que han contribuido a este esfuerzo voluntario.
"También recibimos información de que se necesitaba una mejor cobertura de los lados para aumentar la seguridad del portador. Además, el ala tenía una abertura en la parte superior que cerramos en el rediseño", dijo.
"El escudo es más cómodo ahora también", dijo Nicolaisen en el mismo departamento en Gjøvik.
"El protector facial estándar no está pensado para ser usado durante horas. Vimos fotos de profesionales de la salud que habían usado sus escudos durante todo un día. Tenían heridas abiertas en la frente. Así que en nuestro nuevo diseño añadimos gomaespuma a la zona de la frente", dice Nicolaisen, que añade que no aceptan el pago por el trabajo ni los modelos más sencillos.
El borde del escudo está hecho en una impresora 3D. El policarbonato se utiliza para hacer el "vidrio" transparente del propio visor, que es cortado con láser por Kjell Are Refsvik en el Departamento de Diseño de la NTNU.
El equipo también hizo algunos cambios en la nueva versión que hacen que sea más rápido de producir.
El equipo de la NTNU está compartiendo su receta de impresión y la descripción del proceso, además de una lista de materiales con el grupo de Facebook. El proceso está diseñado para que sea posible producir versiones más simples con película de laminación, máquinas de agujeros y resina elástica.
Desde la idea hasta el producto terminado, el proceso tomó 3-4 días.
"Tendríamos que llamar a este proceso ingeniería concurrente", dice Nicolaisen. Elogió a los estudiantes que se sentaron en sus propias habitaciones y desarrollaron el diseño, desde el borrador y la descripción del proceso hasta la solución imprimible.
Nicolaisen dice que la comunicación sobre el desarrollo se realizó con los equipos de Microsoft. Aunque esta información puede parecer demasiado detallada para mencionarla aquí, los diseñadores de interacción de la NTNU están diciendo que les gustaría utilizar los Equipos de diálogo como una herramienta de enseñanza de nuevo - como un ejemplo de cómo un proceso de diseño puede ocurrir en tan poco tiempo.