Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
Cuando la articulación de la cadera sale de la impresora
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Se trata de prótesis dentales de alta tecnología, prótesis que detectan de forma autónoma las reacciones inflamatorias del cuerpo o asientos adaptados individualmente para sillas de ruedas. Un centro de alto rendimiento germano-polaco de la Fraunhofer-Gesellschaft investiga nuevas tecnologías para el uso de procesos de impresión 3D, conocidos como tecnología de fabricación aditiva, en la tecnología médica.
{{{sourceTextContent.description}}}
Para Fraunhofer-Gesellschaft, es uno de los dos centros internacionales de alto rendimiento lanzados en marzo y dedicados explícitamente a la cooperación entre organizaciones. El Instituto Fraunhofer de Tecnología de Materiales y Vigas IWS de Dresde y el Instituto Fraunhofer de Máquinas-Herramienta y Tecnología de Conformación IWU de Chemnitz participan en el Centro "Tecnologías Aditivas para la Medicina y la Salud" (ATeM) por parte de Alemania. Cooperan con la Facultad de Ingeniería Mecánica y el Centro de Tecnologías de Fabricación Avanzada (CAMT) de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Breslavia. El Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania presta apoyo financiero al proyecto.
Las tecnologías aditivas ofrecen interesantes oportunidades, especialmente para los fabricantes del sector de la tecnología médica. La impresión 3D permite soluciones individuales adaptadas al paciente, así como la integración de propiedades y funcionalidades nuevas y mejoradas en los componentes. Por lo general, esto no sólo es más rentable que los procesos convencionales, sino que también permite ofrecer nuevas terapias y enfoques de tratamiento. El Centro de Alto Rendimiento ATeM, fundado en 2021, tiene como objetivo convertir la fabricación aditiva en una herramienta estándar establecida en la tecnología médica en los próximos años. A finales de este año, los socios del proyecto tienen previsto presentar sus primeros demostradores.
Actualmente, los científicos están investigando nuevas áreas de aplicación en varios proyectos individuales. Uno de ellos se centra en las perspectivas de la impresión 3D en odontología. "Existe un gran potencial en el uso de materiales innovadores y en la integración de funcionalidades adicionales en las prótesis dentales para aumentar la comodidad de uso para el paciente", explica el Prof. Dr. Frank Brückner, director del campo tecnológico de fabricación e impresión aditiva en Fraunhofer IWS. La fabricación aditiva podría permitir la impresión de implantes mucho más complejos inmediatamente después de un escaneado 3D de la cavidad bucal, reduciendo así los tiempos de espera. Los procesos aditivos también podrían utilizarse, por ejemplo, para combinar materiales metálicos y plásticos para mejorar la estética.
Otro escenario de aplicación se centra en las mejoras funcionales, como la integración directa de sensores en componentes médicos. Los sensores sensibles de las articulaciones de la rodilla o la cadera fabricadas por adición podrían detectar reacciones inflamatorias después de una intervención quirúrgica al reaccionar ante temperaturas más altas o biomarcadores alterados. En el futuro, también se imprimirán sistemas "lab-on-a-chip", que permitirán simular las funciones de los órganos y los procesos del cuerpo humano en un chip. De este modo, podría ser posible investigar productos farmacéuticos sin necesidad de realizar pruebas con animales.
En dos proyectos dirigidos por Fraunhofer IWU, los científicos investigan actualmente cómo pueden imprimirse estructuras 3D reforzadas con fibras. "Podemos conseguir un diseño de producto adecuado para las cargas, y a la vez muy ligero, utilizando fibras reforzadas que introducimos directamente en la matriz de plástico", explica el Prof. Dr. Lothar Kroll, Director Científico de Tecnologías Ligeras y Textiles de Fraunhofer IWU. Por ejemplo, esto podría utilizarse para imprimir implantes craneales utilizando el termoplástico biocompatible polieteretercetona (PEEK). Los investigadores también trabajan actualmente en asientos adaptados individualmente para sillas de ruedas y ortesis de alta resistencia.
En 2008 se creó un Centro de Proyectos Fraunhofer gestionado por Fraunhofer IWS y el CAMT de TU Wroclaw. "Nos complace que con el nuevo Centro de Alto Rendimiento podamos seguir ampliando los efectos sinérgicos de esta exitosa colaboración", afirma el Prof. Dr. Edward Chlebus, antiguo decano de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Técnica de Wroclaw. El modelo de los Centros de Alto Rendimiento, que ya ha sido probado durante muchos años en Alemania por la Fraunhofer-Gesellschaft, se centra en la transferencia de conocimientos y la cooperación industrial. Ahora también está proporcionando un importante impulso interinstitucional para fortalecer la economía europea.
"Todos los socios son expertos en el campo de la fabricación aditiva", subraya Robin Willner, científico de Fraunhofer IWS y director de la oficina del Centro Germano-Polaco de Alto Rendimiento. Añade que la Universidad Técnica de Wroclaw tiene vínculos muy estrechos con la facultad de medicina de esa ciudad. "Juntos, ahora tenemos una excelente visión de dónde existen necesidades, dónde no se han encontrado aún soluciones y dónde las tecnologías aditivas podrían crear valor añadido en los sectores médico y sanitario"
Ya a finales del tercer trimestre de 2021, los participantes en el proyecto tienen previsto presentar los primeros demostradores de los proyectos individuales. Esta rápida implementación es posible porque las instituciones asociadas ya han creado las bases esenciales para la investigación actual en estudios preliminares en el pasado. Se espera que las ideas de nuevos productos médicos y terapias beneficien a los pacientes en un futuro próximo a través de colaboraciones industriales y posibles spin-offs.