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5 tendencias importantes para la impresión 3D industrial en 2023

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Con el año 2022 llegando a su fin, nos dirigimos hacia lo que 2023 tiene reservado para la impresión 3D industrial. Hemos desglosado las cinco tendencias más importantes en el desarrollo de la industria de fabricación aditiva que ayudarán a escalar la producción.

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¿Cuáles serán las tendencias clave en 2023 para la impresión 3D industrial?

Han sido tres años difíciles para las industrias manufactureras de todo el mundo, y parece que continuarán en 2023 con la incertidumbre sobre el combustible y los costes de producción y la continuación de la guerra en Ucrania. A pesar de estos retos, la fabricación aditiva (AM) ha desempeñado un papel fundamental a la hora de ayudar a los fabricantes a superar la interrupción de la cadena de suministro, al tiempo que les ha permitido fabricar productos finales más resistentes, ligeros y rediseñados para contener menos piezas.

El mercado de la impresión 3D industrial ha experimentado un fuerte crecimiento, que se espera que continúe según CONTEXT, que predijo en su Informe sobre fabricación aditiva e impresión 3D del primer trimestre de 2022 que las ventas combinadas de materiales, hardware y servicios de impresión 3D aumentarán de 12.000 millones de dólares en 2021 a una cifra estimada de 38.000 millones de dólares en 2026. Son cifras increíbles, pero el mercado se está desarrollando de otras formas a medida que aumenta la confianza en torno a la fabricación aditiva y las tecnologías de fabricación digital asociadas. Aquí está nuestra opinión sobre las tendencias para 2023 y más allá.

Tendencia de la fabricación aditiva nº 1: La mejora de la industria

El mundo de la fabricación aditiva todavía se divide en dos grupos: Usuarios avanzados que han invertido en tecnologías de impresión 3D y desean una mayor fiabilidad y rendimiento de sus impresoras. Y los usuarios exploradores que pueden ver el valor de la fabricación aditiva, pero necesitan apoyo sobre cómo implementarla y superar su status quo de fabricación.

La Fabricación Aditiva seguirá ganando aceptación industrial y, por tanto, las oportunidades de negocio competitivas se acelerarán entre los grandes y pequeños fabricantes. Las ventajas de la fabricación aditiva, que llevan años prometiéndose y haciéndose realidad en los pequeños fabricantes, empezarán a descubrirse a mayor escala industrial. La formación y el perfeccionamiento profesional serán un componente esencial de este proceso. Esperamos que siga creciendo la demanda de formación y educación en línea y virtual, así como las solicitudes para visitar nuestras instalaciones de fabricación digital, donde los clientes pueden experimentar el funcionamiento de una línea de producción de fabricación digital a escala real.

El sector de la fabricación aditiva está avanzando hacia una mejor formación a distancia, pero también hemos visto aumentar continuamente la demanda de visitas a nuestras instalaciones. Organizaciones de producción de todos los tamaños ven ahora la Fabricación Aditiva como una parte integral de sus fábricas y no sólo como una capacidad de prototipado rápido en un rincón de la fábrica.

Tendencia de la fabricación aditiva nº 2: producción orientada a las aplicaciones

Una tendencia que empezará a ganar adeptos es que los conceptos de fábrica estén orientados a las aplicaciones. Esto requerirá la optimización de las impresoras 3D industriales, la periferia y el posprocesamiento para maximizar el rendimiento y minimizar los costes. La optimización de una línea de producción de fabricación aditiva puede hacer que un caso de negocio pase de ser inviable a viable o aumentar el potencial de beneficios y de innovación en el diseño. Esto supondrá un cambio para muchos fabricantes, ya que sólo algunas combinaciones de aplicaciones de impresión 3D tendrían la misma solución optimizada.

En la actualidad, EOS está ayudando a sus clientes a diseñar sus futuros conceptos de fábrica para garantizar que puedan superar las expectativas que tenían con las soluciones de fabricación tradicionales. Un equipo de impresión 3D industrial fiable, repetible y transferible es vital para permitir la escalabilidad plug-and-play en las fábricas del futuro.

Tendencia de fabricación aditiva nº 3: el hilo digital

Con la fabricación aditiva, los fabricantes conectan ahora la cadena de suministro física con un hilo digital que les permite gestionar los productos de forma más eficiente desde su concepción hasta el final de su vida útil. La fabricación puede distribuirse a través de cualquier ubicación que cuente con un sistema de fabricación digital, simplemente enviando un archivo. Esta descentralización permite una cadena de suministro más colaborativa, transparente y eficiente, como puso de manifiesto el papel de la fabricación aditiva durante la pandemia de Covid-19 para superar los retos de la cadena de suministro.

Si se produce una catástrofe, natural o provocada por el hombre, la impresión 3D industrial podrá enderezarse y seguir adelante mucho más rápidamente que la fabricación tradicional, transfiriendo la fabricación a otro lugar con el mismo equipo.

Tendencia de fabricación aditiva nº 4: Innovación en materiales híbridos

En el futuro, seguiremos asistiendo a una aceleración real de la sinergia entre la ciencia de los materiales, la fabricación y la tecnología, lo que desbloqueará oportunidades de innovación que no se habían concebido antes. Aunque las importantes inversiones en todas las partes del ecosistema de la fabricación aditiva están impulsando el crecimiento, sería difícil exagerar la importancia de los materiales de impresión 3D.

Empezaremos a ver la disponibilidad de materiales de impresión 3D híbridos, diseñados de forma única y específicos para cada aplicación, con el fin de satisfacer las necesidades de los diferentes retos a los que se enfrenta cada industria. Las características de los materiales, como la ductilidad y la resistencia a la tracción, pueden modificarse ajustando los parámetros del proceso en distintos puntos del proceso de fabricación aditiva.

Los materiales híbridos transformarán una nueva generación de aplicaciones, especialmente en sectores muy regulados como el médico y el aeroespacial.

Tendencia de fabricación aditiva nº 5: Sostenibilidad

La sostenibilidad medioambiental es una tendencia importante desde hace varios años, ya que los fabricantes y las marcas se esfuerzan por reducir su impacto en el mundo. Se han tomado muchas medidas para reducir el consumo de energía, disminuir los residuos en la fabricación y eliminar progresivamente los materiales no reciclables de los productos y envases. Los clientes finales empiezan a exigir pruebas de las credenciales de sostenibilidad de los productos y servicios que compran.

La gente quiere llevar una vida más sostenible, y las nuevas industrias, como las energías renovables, la electromovilidad y los cambios en el sector del estilo de vida, significan que la sostenibilidad ha llegado sin duda para quedarse, y los fabricantes se están dando cuenta de ello.

Para la industria de la Fabricación Aditiva, veremos continuas innovaciones a lo largo de 2023 para apoyar esta tendencia. Aunque la fabricación aditiva es más sostenible que la fabricación tradicional por definición, también veremos a más fabricantes utilizar los datos que producen las máquinas sobre los flujos de trabajo y los procesos de fabricación para ayudarles a evidenciar la eficiencia de sus procesos de fabricación para los clientes.

EOS y otros fabricantes trabajan constantemente para hacer que las impresoras 3D y los materiales sean más eficientes desde el punto de vista energético y sostenibles, apoyando el modelo de economía circular con una mejor reciclabilidad y biodegradabilidad.

De cara al futuro

Al igual que muchos otros sectores, la industria manufacturera mundial se está viendo muy afectada por los acontecimientos mundiales. Es difícil predecir cómo le irá en 2023, pero cada vez que la industria se ha enfrentado a desafíos, ha demostrado lo tenaz e innovadora que puede capear el temporal. La fabricación aditiva ha demostrado en los últimos años que ofrece a los fabricantes y a las cadenas de suministro una enorme flexibilidad y está llamada a convertirse en la técnica de fabricación dominante.