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#Novedades de la industria
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Producción médica de emergencia: Stäubli se compromete
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Fabricación de un componente vital para los ventiladores - MGA Technologies
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En marzo de 2020, Francia no estaba en absoluto preparada para la pandemia de COVID-19. Los hospitales franceses sólo disponían de 5.000 respiradores y era evidente que pronto habría una escasez flagrante de consumibles, incluidos los filtros para respiradores. MGA Technologies, un fabricante de máquinas a medida, propuso que el gobierno francés creara una reserva estatal de filtros para ventiladores para satisfacer la demanda durante varios meses o incluso varios años.
Se pidió a Infiplast, fabricante de plásticos especializado en dispositivos médicos, que produjera un componente crítico para los ventiladores: la carcasa que contiene el filtro del intercambiador de calor y humedad (HME). Para responder rápidamente a la demanda del gobierno, Infiplast necesitaba crear una línea de producción específica.
Dos robots para una célula ultraeficiente
El uso de la robótica era inevitable. Estaba claro que se necesitaban dos robots, uno de cuatro ejes y otro de seis ejes para salas blancas. Dado que Stäubli produce sus robots en Faverges (Alta Saboya) y que están adaptados a la tecnología médica por su diseño higiénico, se identificó rápidamente al fabricante adecuado.
Stäubli respondió inmediatamente a la solicitud de MGA Technologies e Infiplast y proporcionó los robots necesarios en un tiempo récord. Esto hizo posible que todo el sistema, desde la construcción hasta la puesta en marcha, se pusiera en marcha en 10 semanas, una hazaña, teniendo en cuenta que estos proyectos suelen durar al menos 24 semanas.
Se utilizan dos robots Stäubli: uno de seis ejes TX2-90 y otro de cuatro ejes de la nueva serie TS2. El primero recoge las distintas piezas de plástico para el filtro de la máquina de moldeo por inyección y coloca la base de la carcasa y su tapa en una mesa giratoria. Tras insertar la espuma y la membrana, el robot de seis ejes ensambla la carcasa y la coloca en la estación de soldadura por ultrasonidos. El TS2 SCARA coloca las carcasas para los pasos finales de prueba y etiquetado. A continuación, dirige las piezas conformes al embalaje y desecha las que no lo son.
Fabricación de filtros sostenible, segura y altamente productiva
La célula robotizada se integró en la línea de producción de Infiplast a mediados de julio, lo que permitió crear rápidamente una reserva suficiente de filtros HME para los respiradores de los hospitales franceses. Gracias a la brevedad del ciclo, un filtro se monta en pocos segundos. La fabricación de filtros es ahora sostenible, y las capacidades son suficientes para suministrar filtros a nivel internacional. Además, el sistema de aseguramiento de la calidad integrado en la célula garantiza una producción sin defectos.
Otra ventaja del sistema compacto, que ocupa sólo ocho metros cuadrados de espacio, es que beneficia a los empleados: La realización de las tareas repetitivas por parte de los robots evita los daños auditivos causados por el ruido tonal emitido durante la soldadura por ultrasonidos.
Los filtros Infiplast se distribuyen bajo la marca PROPIUM. Contienen una membrana que evita la contaminación cruzada entre el paciente y el ventilador, combinada con una espuma especial que humidifica el aire soplado en los pulmones del paciente.
Ventajas de producción :
- Compacidad
La máquina, adaptada a las limitaciones del mundo biomédico, ocupa sólo 8m² de espacio.
- Reparto de tareas complementarias
El robot de 6 ejes TX2-90 recoge las distintas piezas de plástico para el filtro a la salida de la prensa. Coloca la base de la caja y su tapa en una plataforma giratoria. Tras insertar la espuma y la membrana, el robot de 6 ejes ensambla la caja y la coloca en la estación de soldadura por ultrasonidos.
A continuación, el robot SCARA TS2-60 coloca las cajas para las operaciones finales: pruebas y etiquetado. Dirige los filtros conformes hacia el embalaje y canaliza los filtros no conformes hacia los rechazos.
- Calidad
La producción automatizada permite auditar el 100% de las piezas producidas.
- Rapidez
La rapidez del ciclo permite montar un filtro cada pocos segundos
- Limpieza
Compatibilidad con los requisitos asépticos específicos de las salas blancas (certificación ISO 7).
Ventaja para el ser humano :
La realización de tareas repetitivas y dolorosas por parte del robot evita notablemente los problemas de audición causados por la soldadura por ultrasonidos, que es muy exigente para los oídos de los operarios.
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