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#Tendencias de productos
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Pruebas de materiales con los autoclaves Systec
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Autoclaves Systec para una amplia gama de aplicaciones.
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Además de las aplicaciones de esterilización estándar, los autoclaves de laboratorio de Systec se utilizan en una amplia gama de otras aplicaciones. Además de los procedimientos comunes de la farmacopea europea, como por ejemplo el Test de Vidrio (para determinar la resistencia hidrolítica de los artículos de vidrio farmacéutico) y el Test de Cierre de Goma, estas aplicaciones incluyen una variedad de aplicaciones especiales, como los ensayos de materiales y la simulación de condiciones ambientales. Más concretamente, estas aplicaciones especiales incluyen procesos para la simulación de fenómenos de envejecimiento y resistencia a la humedad. Como ejemplos se pueden citar la prueba de la olla a presión según la norma DIN EN 60749-33 y la prueba HAST (prueba de esfuerzo altamente acelerado) según la norma DIN EN 60068-2-66.
Prueba del vidrio
El Test de Vidrio es un método de prueba que examina la resistencia hidrolítica de la superficie interior de los envases de vidrio y eventualmente los clasifica. Esto se hace determinando la cantidad de sodio y otros metales alcalinotérreos u óxidos de alcalinotérreos que se liberan de la cristalería llena por hidrólisis durante el tratamiento con calor húmedo. El análisis se realiza por titulación o por espectrofotometría del líquido dentro de la cristalería, mientras que el proceso de esterilización previo de los dos métodos analíticos es el mismo. En el autoclave, se utiliza un programa especial de rampas para ejecutar varios rangos de temperatura en intervalos de tiempo específicos, mientras que los estrechos límites de la farmacopea deben ser cumplidos.
Prueba de cierre de goma
De manera similar a la prueba del vidrio antes mencionada, la prueba del cierre de goma se utiliza para examinar la resistencia química del material probado. En esta prueba, los tapones de goma y las tapas de los recipientes farmacéuticos se colocan primero en frascos de vidrio adecuados. A continuación, los frascos de vidrio se llenan con una cantidad prescrita de agua desionizada y se someten al proceso de esterilización en el interior del autoclave. Al igual que con la prueba de vidrio, la farmacopea europea prescribe límites de proceso estrechos para el cumplimiento de los respectivos pasos de proceso. Las opciones de enfriamiento del autoclave son particularmente exigentes, ya que debe enfriar las muestras de 121°C a 25°C en 30 minutos. Finalmente, se analiza el agua con varios métodos y se clasifican los tapones o tapas de goma examinados.
Prueba de olla a presión
En este proceso, se comprueba la resistencia a la humedad de los componentes semiconductores mediante vapor saturado en una atmósfera presurizada. Este método destructivo se utiliza para simular una carga de prueba altamente acelerada. La presión, la humedad y la temperatura en la autoclave se aplican de tal manera que los fallos dentro de la carcasa de los componentes se revelan de forma acelerada. Esta prueba también es utilizada por algunos de nuestros clientes para simular el envejecimiento de los imanes. Según la norma DIN EN 60749-33, la carga de prueba en el autoclave se realiza normalmente durante 96 h en un almacenamiento a presión caliente al 100% de humedad relativa a 121 ± 2°C y 202 kPa.
Prueba HAST (prueba de esfuerzo altamente acelerado)
La prueba de esfuerzo altamente acelerado (prueba HAST) también es utilizada por algunos de nuestros clientes como una especie de prueba de olla a presión extendida. Tal y como se describe en la norma DIN EN 60068-2-66, el procedimiento sirve como una prueba de humedad intensificada y acelerada. En consecuencia, los componentes electrónicos suelen estar expuestos a la influencia del calor húmedo entre 110 °C y 130 °C. Esto permite la evaluación de la influencia destructiva del calor húmedo en los componentes investigados en un período de tiempo muy corto.
Simulación de procesos de producción
Gracias a la amplia gama de opciones de los esterilizadores de laboratorio de Systec, es posible simular varios procesos de producción de autoclaves grandes. Estas opciones incluyen el proceso de mezcla de vapor/aire, rociado de agua caliente y enfriamiento por aspersión. Esto permite la simulación y planificación de procesos en grandes autoclaves de las industrias alimentaria, farmacéutica y de envasado aplicando enfoques de prueba más pequeños en los autoclaves de Systec.
Cámaras de presión y calentadores secos
Siempre estamos dispuestos a satisfacer los deseos de nuestros clientes de la mejor manera posible y a apoyar sus aplicaciones individuales. Para ello, contamos con una larga experiencia en la fabricación de productos a medida, de manera que podemos satisfacer las necesidades de nuestros clientes con servicios que van más allá de nuestra gama de productos oficiales. Ejemplos de estas categorías incluyen:
Autoclaves para la vulcanización
Cámaras de presión pura presurizadas con aire comprimido; completamente sin calentar o calentadas en seco. Para probar materiales compuestos o compuestos de adhesión.
¿Tiene alguna aplicación especial y desea aclarar si puede llevarse a cabo en nuestros autoclaves? Por favor, no dude en contactarnos directamente si tiene alguna pregunta.