{{{sourceTextContent.title}}}

Solución de procesos de envasado de alimentos

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Integración de productos de gran volumen con Flow Wrappers

{{{sourceTextContent.description}}}

Antecedentes

En la industria del envasado de alimentos, la necesidad de soluciones de envasado eficaces y fiables es primordial, sobre todo cuando se manipulan grandes volúmenes de productos. Las envolvedoras de flujo continuo se utilizan ampliamente en el sector por su capacidad para envasar productos de forma rápida y uniforme, manteniendo la frescura del producto y prolongando su vida útil. Estas máquinas están diseñadas para envolver artículos en un flujo continuo, lo que las hace ideales para entornos de producción de alta velocidad. Sin embargo, la creciente complejidad y volumen de los productos que se procesan exigen sistemas de control más avanzados para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar los tiempos de inactividad.

Puntos débiles

A medida que crece la demanda de envasado de gran volumen, los sistemas tradicionales de interfaz hombre-máquina (HMI) a menudo tienen dificultades para seguir el ritmo de las necesidades de las envolvedoras de flujo modernas. Los operarios necesitan HMI intuitivas y con capacidad de respuesta que puedan gestionar las complejidades de los sistemas de envasado automatizados. Los puntos débiles suelen ser los siguientes

1.Complejidad del control: La gestión simultánea de múltiples variables de envasado, como el tamaño del producto, la velocidad y el material de envoltura, requiere una HMI sofisticada que pueda simplificar estos controles para los operarios.

2.Supervisión y ajustes en tiempo real: Las operaciones de alta velocidad exigen datos en tiempo real y la capacidad de realizar ajustes rápidos para evitar errores o el desperdicio de material, algo que muchas HMI estándar no están equipadas para gestionar con eficacia.

3.Integración con sistemas existentes: La necesidad de integrar las HMI con los sistemas de fábrica existentes, incluidos los equipos anteriores y posteriores, puede plantear retos, especialmente cuando la compatibilidad y los protocolos de comunicación varían.

4.Fiabilidad y mantenimiento: En entornos de producción de gran volumen, cualquier tiempo de inactividad debido a un fallo de la HMI puede resultar costoso. Por lo tanto, las HMI deben ser robustas, con funciones de mantenimiento de fácil navegación que reduzcan el riesgo de interrupciones prolongadas.

Soluciones Wincomm

Para hacer frente a los exigentes requisitos de los entornos de envasado de alimentos de gran volumen, la serie WTP de PC de panel totalmente IP de Wincomm ofrece una solución robusta. Estos PC de panel presentan una carcasa de acero inoxidable y cuentan con la certificación IP69K a prueba de agua y polvo, lo que garantiza que puedan soportar rigurosos procesos de limpieza con agua, detergentes fuertes y desinfectantes ácidos o alcalinos a temperaturas de hasta 80 °C y presiones de hasta 30 bares.

Diseñada para ofrecer versatilidad, la serie WTP admite soportes de suelo, montaje en techo, carcasas integradas personalizadas y E.I. de lavado para apoyar el control de la máquina. Todas las salidas de E/S tienen certificación IP66, lo que garantiza un rendimiento fiable incluso en las condiciones más duras. Para instalaciones con restricciones físicas, Wincomm ofrece cables de extensión para superar estas limitaciones. En respuesta a requisitos medioambientales específicos, la serie WTP también admite pantallas panorámicas con una relación de aspecto de 16:9, disponibles en tamaños de 10,1" a 23,8". Esta flexibilidad garantiza que los operarios dispongan de información clara y fácilmente accesible en todo momento, mejorando la eficacia y fiabilidad generales del proceso de envasado de alimentos.