Sistema de inspección de ampollas antes y después del sellado

Sistema de inspección de ampollas antes y después del sellado

La garantía de calidad de los productos envasados es de vital importancia en la industria farmacéutica, ya que los productos mal envasados o dañados pueden dar lugar a costosas retiradas del fabricante o a accidentes potencialmente mortales. Por ello, los comprimidos envasados en blíster deben ser inspeccionados cuidadosamente para detectar defectos, ahora es bastante común equipar un sistema de inspección por cámara antes de la estación de sellado para inspeccionar defectos como el color incorrecto, el tamaño, si los comprimidos están rotos o astillados y si hay bolsillos vacíos en el propio envase de blíster (llamados defectos antes del sellado)

Pero después de sellar la banda sellada también puede tener algunos defectos, tales como arrugas de sellado; rejilla de sellado lineal poco clara (máquina de blíster de sellado rotativo) o punto de sellado poco claro (máquina de blíster de sellado de platina); tableta aplastada o dañada en el bolsillo que es causada por la posición de sellado incorrecta; cabello humano o algo similar está sellado entre la tapa y el material de formación; letras y/o números en relieve poco claros; sin relieve, posición de relieve incorrecta, etc.

Esta línea de envasado en blíster está equipada con dos sistemas de inspección, antes del sellado y después del sellado, el primero inspecciona los defectos antes del sellado, el segundo inspecciona los defectos después del sellado.

Esta línea de envasado de blísteres se combina con la unidad de sellado rotativo de blísteres, la unidad de estuchado de movimiento continuo y la unidad de sobreenvoltura.

Las características del sellado rotativo:

. La indexación continua permite una alimentación más fácil del blíster para los productos de forma simple, como la tabla plana y la cápsula.

. El tiempo de permanencia para el sellado es más corto, por lo que se reduce la entrada de aire caliente en los bolsillos del blíster.

. Se requiere menos espacio debido a la combinación de indexación en una estación.

. Reducción de las arrugas gracias al sellado por contacto lineal.

. Tiempo de proceso de sellado muy corto, por lo que la máquina de blíster puede funcionar a mayor velocidad.

. Se consigue una mayor presión de sellado con menores fuerzas debido a la menor área de sellado (sólo una lineal).

La unidad de conexión entre el blister y el estuchado:

. La unidad de blíster adopta el corte de tipo cruzado, por lo que el robot rotativo puede recoger las tarjetas de blíster y las coloca en el transportador en dos carriles.

. Las tarjetas de blíster se transfieren a través de estos dos carriles a dos almacenes de alimentación que se conectan con la unidad de estuchado.

. La estructura de alimentación de dos carriles que adopta la tecnología servo precisa, asegura la estabilidad de la alta velocidad de funcionamiento de la unidad de estuchado de movimiento continuo.